该磨床工件轴采用高精度气静压电主轴，粗精磨砂轮轴采用高精度超声波气静压电主轴，砂轮修整采用高精度气静压电主轴，X/Z轴导轨均采用高精度气浮导轨+直线电机，西门子828D精密数控系统，意大利绩伟高精密光栅尺，在线式检测仪，AE消空程、防碰撞传感器，空气弹簧减震装置，以及温度和气压控制，组成全闭环控制系统。使整机达到圆度0.5um，圆柱度2um的加工精度。工件装卡采用精密三爪卡盘，或筒夹、以及膜片式夹具，或BT50刀柄自动松拉刀机构工装夹具，专用拉丁可对接BT40/BT30/HSK等过渡套，使整机具有多种装夹能力，以及更高、更快的加工效率。具体技术参数如下。

一、技术特点：
●本机床适用于内孔、锥面、端面、多阶内孔的磨削加工。
●本机床的所有高精度气静压电主轴、气浮导轨，均采用 “纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑、不磨损的高精密气静压（空气轴承）电主轴。具有低碳绿色环保永不磨损的特点。
●气静压工件电主轴采用永磁同步电机驱动，用同步驱动器无极调速。工件装卡采用精密三爪卡盘，或筒夹、以及膜片式夹具，或BT50刀柄自动松拉刀机构工装夹具，专用拉丁可对接BT40/BT30/HSK等过渡套，使整机具有多种装夹能力，以及更高、更快的加工效率。头架可以手动回转±10角度(带有微调机构）。
●工件磨削冷却，采用工件主轴中空喷射切削液冷却，和独立冷却喷头喷射切削液冷却两种方式。
●超声波砂轮电主轴采用空气动力学原理，机构内置在主轴内，超声波的停启、频率和振幅的控制变化只需调节主轴的进气压力即可实现。超声波振动加工，具有磨削力强、让刀量小，加工效率高、提高精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命3倍以上、不易粘砂轮等特性。
●X/Z轴采用高精度气浮导轨+直线电机，0.1um分辨率的西门子828D精密数控系统，以及意大利绩伟高精密光栅尺，组成全闭环控制系统。使整机达到圆度0.5um，圆柱度2um（全行程）的加工精度。
●在线检测，采用中图高精度探针测量内孔尺寸，现场综合重复测量精度±1.5微米，测量孔自清洁采用测头杆前端喷气，和工件轴中心喷气两种方式。
●配置AE传感器，用于砂轮磨削消空程、以及防碰撞，可有效提高效率。
●机床主结构件采用天然花岗岩床身，具有组织稳定，结构坚实。全封闭外罩。
●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。
二、使用安装要求
1、操作人员要求：本机床是高精度数控磨床，要求操作者具备数控磨床操作的基本技能，需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。
2、安装及环境要求：
供电电压波动在±10%以内，工作温度原则上要求安装在恒温间（22℃±1℃）内使用，湿度小于75%，安装要远离震源，有条件的可以做隔震沟，设备水平放置水平度小于0.02mm，用可调式垫铁调整水平即可。
3、压缩空气、冷却水要求：
压缩空气需要经过冷冻干燥机处理，温度20-22℃，压力0.55-0.65Mpa，供气量大于300L/min，过滤精度0.01um。主轴冷却水需要冷水机组冷却，温度20-22℃，压力0.2-0.3Mpa，流量1-2 L/min。
三、整机主要技术参数表