该磨床采用气静压工件电主轴， 三磨头超声波气静压砂轮电主轴（2内1外），专用CBN砂轮修整气静压电主轴， X/Z轴采用超精密气浮导轨，海德汉高精度光栅尺，通过高精度直线电机驱动。天然花岗岩床身，空气弹簧减震系统，机器人自动上下料（选配），精密在线测量仪（选配），AE传感器（选配），以及西门子828D高精密数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。具体技术参数如下：
一、设备技术特点：

●适用于金属、钨钢、陶瓷等材料的滚珠丝杠螺母等内螺纹研磨加工，以及微小内孔、锥孔、内台阶孔，外圆、端面的磨削研磨加工。

   

●通过可选的大导程磨头轴可以加工大导程螺纹。

●该磨床采用气静压工件电主轴，超声波气静压砂轮电主轴，气静压砂轮修整电主轴，X/Z轴超精密气浮导轨，均采用的“纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑、不磨损的高精密气静压主轴和气静压导轨，具有低碳绿色环保的特点。
●整机采用德国西门子828D高精密数控系统，实现二直线五回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。
●气静压工件电主轴采用永磁同步电机，内置高精度编码器，伺服驱动器驱动实现无极调速。配置高精度气动三爪卡盘，以及内置精密膜片式自动夹头。工件主轴有中心冷却孔，冷却液从主轴后部进入前端喷出，冷却效果佳。可以选配磨头中心出水功能。
●内圆砂轮电主轴均采用超声波气静压电主轴，额定转速8/3.6/2.4万转/分，变频器驱动实现无极调速。
●超声波砂轮电主轴采用空气动力学原理，机构内置在主轴内，超声波的停启、频率和振幅的控制变化只需调节主轴的进气压力即可实现。超声波振动加工，具有磨削力强、让刀量小，加工效率高、提高加工精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。超声波磨头辅助磨削与无超声波磨削比较：提高砂轮使用寿命3倍以上；
●X/Z轴采用超精密气浮导轨，海德汉高精度光栅尺，通过高精度直线电机驱动。
●AE传感器配置（选配），用于砂轮磨削和修整消空程、以及防碰撞，可有效提高效率。 
●机器人双爪式机械手上下料装置（选配），机械手爪一从料盘中抓取待加工件，送到工件轴夹具口下方，此时爪二对准夹具口抓取出加工好工件，然后翻转将待加工件送进夹具内，机械手返回将加工好送到料盘中。可以选配震动盘自动给料。
●工件冷却采用（水）油冷却方式，配置纸袋和磁过滤，以及冷却盘管过滤循环水箱。
●配置独立压缩空气冷冻干燥机，配置独立水冷机对电主轴、直线电机、切削液进行冷却。
●机床床身采用高品质天然花岗岩，具有组织稳定，结构坚实。
●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。
三、整机主要技术参数表
四、使用安装要求
1、操作人员要求：本机床是高精度数控磨床，要求操作者具备数控磨床操作的基本技能，需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。
2、安装及环境要求：
供电电压波动在±10%以内，工作温度原则上要求安装在恒温间（22℃±1℃）内使用，湿度小于75%，安装要远离震源，有条件的可以做隔震沟，设备水平放置水平度小于0.02mm，用可调式垫铁调整水平即可。
3、压缩空气气源需要三级过滤，本机床带有精密三级过滤器，但供气气源需要经过干燥机处理，要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%，含油量小于90%，温度20-22℃，含杂质小于0.01um。
4、主轴冷却水要求恒温，温度范围温度20-22℃，流量1-2L/min，压力2-3kg。

五、机床外形图