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光学透镜全自动定心磨边机ZCS-60QM

ZCS-60QM

光学透镜全自动定心磨边机ZCS-60QM
  • 功能特点
  • 外形尺寸

  • 一、设备简介

    1、设备概述:

    本设备主要为针对光学凹凸镜片的外径、倒角、及端面研磨, 并可加工异形镜片所设计的双工位立式研磨加工机,机台所占体积小,产品定位具自动寻心之功能,操作简易,产品加工定位精度良好,为镜片加工之最佳设备。

    2、设备特点:

    ●双工位高速磨削加工,1 台设备的占地,2 台单工位设备产能。

    ●砂轮主轴均采用 0.3um 旋转精度的气静压同步直驱主轴,和机械轴相比,无磨损、精度高、震动小,旋转精度提高 5 倍以上,精度寿命大于 10 年。

    ●工件轴采用伺服电机同步驱动上下主轴,转速范:1~3000rpm,精度高、振动小。

    ●蓝宝石透镜超声波辅助磨削功能(选配)。

    ●夹具在线修整,直径、厚度在线测量。

    ●AI 智能网络自动控制系统。

    二、AI 智能网络控制系统简介

    1、运行监控功能 :  显示运行状态(自动运行、警报、停止)。

    2、数据显示功能:   模式(自动运行模式、手动模式)、轴坐标、产品编号、产品名称、托盘编号、  托盘名称(原材料、成品) 、砂轮/夹具轴转速、夹持压力、生产数量、厚度测量±NG 数量、操作时间、循环时间。

    3、邮件通知功能:  警报发生/解除的信息最多可以通知到 N 个邮件,也可以通知到智能手机。

    4、运行图表显示、警报履历功能:显示运行状态、报警发生时间、报警消息历史记

    5、质控数据显示功能:每次加工的产品名称、加工日期、外径尺寸、上下倒角修正量、厚度测量标准差结果

    6、设备修正量变更功能 :  可设定外径、上下倒角修正量。

    7、AI 人工智能自学习与控制功能。


    三、设备规格

     

    ZCS-60QM

    外型尺寸(mm)

     1380  880  1880

    机器重量(kg)

    800Kg

    空压源

    0.6Mpa(6kg/c㎡)

    使用电源

    三相 380V,50Hz

    控制轴数

    12 

    涂装颜色

    乳白色

    加工镜片尺寸

    外径

    φ2-φ60mm Max

    厚度

    Max 10 mm

    形状

    凹、凸镜片

    加工时间

    视镜片研磨参数决定

    工件上下轴

    加工转速

    1.8~3000rpm(无级变速)

    寻心转速

    1000 rpm Max.

    产品固定方式

    下轴带有真空吸着

    传动电机规格

    AC 伺服电机 200W

    移动方式

    气缸作动

    气缸规格

    φ25 mm

    调整行程

    25~45mm

    磨轮轴

    磨轮转速

    8000 rpm

    磨轮电机

    永磁同步电机 380V、5kw、400Hz、6 

    磨轮规格

    外径φ160 (φ 125 可选)/轴孔φ30H6

    上下移动量

    31mm

    左右移动量

    70mm

    重复定位精度

    1um

     

    平台式供料机构

    机构组成

    X-Y ROBOT,取放及传送部,定位机构

    托盘规格

    底板片:350×280mm×4 ,  工件托盘:350×280mm×4 

    取置料功能最大取置料范围

    550×550mm

    取置料模式

    同点取放/不同点取放

    取置料设定

     

    矩阵型

    取料:可设定 2 个料盘,每个料盘可根据 XY 轴之间距与数量任意设定(坐标输入或教导输入);

    置料:可设定 2 个料盘,每个料盘可设定根据 XY 之问距与数量任意设定毎个区块之原点(坐标输入或教导输入)。

     

    总行程

    600mm

     

    移动分辨率

    0.01mm


    X 

    重复精度

    ±0.02mm

    产品置放精度

    ±0.1mm

    传动马达

    AC 伺服马达/100W

     

     

     

    Y 

     行程

    600mm

    移动分辨率

    0.01mm

    重复精度

    ±0.02mm

    产品置放精度

    ±0.1mm

    传动马达

    AC 伺服马达/100W

    Z 

    驱动方式

    气缸

    定位机构

    可爽持镜片规格

    Φ60mm(Max.)

    定位精度

    ±0.25mm

    四、设备外形尺寸

      

    五、使用安装要求

    1、操作人员要求:本机床是高精度数控磨床,要求操作者具备数控磨床操作的基本技能,需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。

    2、安装及环境要求:

    供电电压 380V 波动在±10%以内,工作温度要求安装在恒温间(22℃±1℃)内使用湿度小于 75%,安装要远离震源,有条件的可以做隔震沟,设备水平放置水平度小于0.02mm,用可调式垫铁调整水平即可。

    3、压缩空气气源需要三级过滤,本机床带有精密三级过滤器,但供气气源需要经过干燥机处理,要求压力在 0.5-0.7MPa 范围,含水量小于 90%,含油量小于 90%,温度20-22℃,含杂质小于 0.01um。

    4、主轴冷却水要求恒温,温度范围温度 20-22℃,流量 1-2L/min,压力 0.2-0.3MPa。

    六、主要配置清单

    序号

    配置

    数量

    规格明细

    品牌

    厂家

    1

    数控系统

    1 

    F1HC10E-K-P

    新代

    台湾

    2

    伺服电机

    8 

    SGMXJ-01AUA6SC2*4/01AUA6SC2*2/

    02AUA6SC2*2

    安川

    日本

    3

    伺服驱动器

    8 

    SGDXS-R09A40A8002*6/1R6A40A8002*2

    安川

    日本

    4

    行架控制器

    2 

    F21-81RG-X-10-CHS/F31-FC-M3-PWR

    新代

    台湾

    5

    操作面板

    1 

    NKS-SK6

    新代

    台湾

    6

    断路交流接触器等电器元件

    1 

    380V/220V/24V

    施耐德

    法国

    7

    砂轮主轴变频驱动器

    2 

    5.5KW*2

    吉泰科

    国产

    8

    气静压砂轮电主轴

    1 

    5KW/6Nm/8000rpm

    中国传顺

    国产

    9

    导轨砂轮 X 

    2 

    SSR15XW2UUC1+280LYP-II

    THK

    日本

    10

    导轨砂轮 Z /工件轴

    4 

    SSR15XW2UUC1+200LYP-II

    THK

    日本

    11

    滚珠丝杠砂轮 X 

    2 

    BNK1402-3RRG0+166LC3

    THK

    日本

    12

    滚珠丝杠砂轮 Z 

    2 

    BNK1402-3RRG0+161.50LC3

    THK

    日本

    13

    气缸

    2 

    LMG-10-15/Z

    CDK

    日本

    14

    气缸

    1 

    MVC-10-15-B

    CDK

    日本

    15

    调速阀

    12 

    SC3WL-M5-4/6/K

    CDK

    日本

    16

    真空发生器

    5 

    VZK-LS-PW-B/AB

    CDK

    日本

    17

    精密减压阀

    2 

    RPE1000-8-7

    CDK

    日本

    18

    压力传感器

    2 

    PPG-D-PNA-6BM1/KD

    CDK

    日本

    七、交付文件清单

    1、设备精度检测表,2、设备操作保养使用说明书3、设备电气控制系统图

    4、设备数控系统使用说明书,5、随机配件装箱单,6、设备保养警示牌。

    八、质量保证及服务

    1、设备质量保证期 12 个月,从终验收结束开始起算。

    2、 提供 24 小时服务热线,2 小时内服务响应以及不大于 48 小时的紧急备件送达。

    3、超出设备保证期后,可以继续提供备品备件及辅件。

    4、提供现场设备安装,及设备使用操作、维护、保养培训。


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