我公司研发制造的“超声波微小孔磨削研磨高精度数控磨床” 通过客户产品加工测试

我公司研发制造的“超声波微小孔磨削研磨高精度数控磨床”，是针对国内汽车行业电喷阀件的微小孔加工，而量身定制的一款“超声波微小孔磨削研磨高精度数控磨床”。

该机床采用了超声波气静压砂轮和工件电主轴、气浮导轨、直线电机、光栅尺全闭环控制、高精度总线式数控系统、工件轴中心喷油冷却，机械手自动上下料、天然大理石床身等技术，使整机达到圆度0.3um、光洁度Ra0.1um的加工精度。

近期经过客户的小批量产品加工测试，设备各项技术指标达到设计和客户要求，即将交付客户使用。

超声波磨削是在磨削过程中的砂轮(或工件)于主轴轴向能产生每秒约2-5万次的振动进行磨削的一种工艺方法。其具有的如下特性：

①提高加工质量和效率，延长刀具使用寿命。在超声波振动辅助磨削中，由于超声振动的引入，微分切削轨迹、细化加工表面，降低表面粗糙度值，改善工件表面质量；施加超声振动后改变摩擦力方向，减小外摩擦阻抗，磨粒能保持锋利状态，降低磨削温度，大大提高磨削效率，延长刀具使用寿命。

②有效解决砂轮堵塞问题。超声波产生的高频振动能使砂轮与工件处于非完全接触的空化加工状态，因此不容易堵塞砂轮，。

③避免产品加工表面的烧伤。在超声波磨削过程中，超声波振动的空化作用使切削液乳化为微粒，使切削液直接渗到砂轮与工件的接触表面，充分地起冷却和润滑作用，从而减轻或避免传统磨削过程中出现的工件表面烧伤问题。

超声振动辅助磨削为：不锈钢、钛合金、高温合金、硬质合金、镍基合金加工、玻璃、陶瓷、钻石、单晶硅等硬脆黏材料的加工提供了一种新型的有效的加工技术。

超声波可加工的材料：

l通用材料：普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁;

l半导体业：单晶硅加工、过滤器具加工、陶瓷封装材料加工、高效散热材料

l光电面板：板材成型加工、手机壳加工、面板、 LED基板加工;

l机械零件：陶瓷轴承、刹车片、气缸套、贫油嘴、阀门领域;

l医药产业：喷雾器、骨钉、陶瓷牙、血液分析仪、静脉留滞针;

l航空产业：复合材料的加工、蜂槽板加工、钛合金加工、镍基合金加工、铝碳化硅加工;

l生活用品：手表、钻石、视频、特殊玻璃制品、塑料;

l更多应用：特殊波玻璃、陶瓷、硬质合金加工、细孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面应力消除;