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双磨头超声波气静压高精度内圆磨床

发表于:2020-2-17 0:00:00 来源:http://www.lycsjx.com/supply/155.html
ZCS-QGM2030B

双磨头超声波气静压高精度内圆磨床


ZCS-QGM2030B双磨头超声波气静压高精度内圆磨床”,采用气静压超声波工件电主轴,2超声波气静压内圆砂轮电主轴,专用CBN砂轮修整气静压电主轴 X/Z轴采用超精密气浮导轨,意大利GIVI MISURE(或西班牙发格)高精度光栅尺,通过高精度直线电机驱动。天然大理石床身自动分选上下料机械手装置(选配),自动对刀系统(选配),以及新代高精密数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2(全行程)、光洁度Ra0.1um的加工精度。具体技术参数如下:

一、技术特点:

●本机床适用于内锥面、内圆,外圆、外端面、外锥面等零件的磨削、研磨加工。

可广泛的应用于

1、汽车行业:喷油嘴偶件、阀座的内锥、中孔、座面的磨削加工

2、轴承行业:轴承内圈和外圈沟道的磨削。

3、模具行业:导套,微孔冲下模,拉丝模,冷拉模内圆的磨削研磨等。

4、缝纫机行业:各种套内零件的小孔磨削。

5、弹簧夹头行业:pcb钻孔高速夹头,成型机高速夹头,走心机精密夹头,CNC精密夹头。

6、通讯行业:光纤耦合,光缆连接器件微小内孔的磨削。

7、硬质合金行业:石油,矿井硬质合金密封器件的磨削。

8、液压行业:各类精密油泵,油阀,密封器件的磨削。

●该磨床采用超声波气静压工件电主轴,超声波气静压砂轮电主轴,气静压砂轮修整电主轴,X/Z轴超精密气浮导轨,均采用的纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑、不磨损的高精密气静压主轴和气静压导轨,具有低碳绿色环保的特点。

整机采用台湾新代高精密数控系统,实现二直线四回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2(全行程)光洁度Ra0.1um的加工精度。

超声波气静压工件电主轴采用永磁同步电机,内置编码器,同步驱动器驱动实现无极调速。主轴内置精密膜片空压快速夹头,防水防尘,重复夹持精度2um,可以实现机械手自动装卡功能。工件主轴有中心冷却孔,冷却液从主轴后部进入前端喷出,冷却效果佳。

●2套内圆砂轮电主轴均采用超声波气静压永磁同步电主轴,额定转速8万转/分,同步驱动器驱动实现无极调速。

超声波机构内置在主轴内,超声波的停启频率和振幅的控制变化只需调节主轴进气压力即可实现。超声波振动加工具有磨削力强、让刀量小,加工效率、提高精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。

X/Z轴采用超精密气浮导轨意大利绩伟GIVI MISURE(或西班牙发格)高精度光栅尺,通过高精度直线电机驱动。

●自动对刀系统(选配),测量砂轮与工件接触的起始位置,减少空行程时间,提高加工效率。

●工件冷却采用油冷却方式,油过滤采用精密油过滤系统,过滤精度小于1um。

●可以独立压缩空气冷冻干燥机(选配),独立电主轴冷水机组(选配)。

●可以配置英国雷尼绍在线精密测量仪(选配),测量精度1um。

●机床床身采用高品质天然大理石,具有组织稳定,结构坚实。全封闭外罩,机罩顶部预留有天窗孔,也可安装行架式上下料机械手。

自动分选上下料机械手装置(选配),上料采用漏斗料仓滑道输送零件,出口配置工件方向识别调正机构,以及机械手夹持送件装夹;下料采用工件轴中心夹具气动顶杆顶出零件脱离夹具到接料盘接料。

●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器,具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能(RS-485)。

二、整机主要技术参数表

三、使用安装要求

1、操作人员要求:本机床是高精度数控磨床,要求操作者具备数控磨床操作的基本技能,需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。

2、安装及环境要求:

供电电压波动在±10%以内,工作温度原则上要求安装在恒温间(20℃±1℃)内使用,湿度小于75%,安装要远离震源,有条件的可以做隔震沟,设备水平放置水平度小于0.02mm,用可调式垫铁调整水平即可。

3、压缩空气气源需要三级过滤,本机床带有精密三级过滤器,但供气气源需要经过干燥机处理,要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%,含油量小于90%,温度17-19℃,含杂质小于1um。

4、主轴冷却水要求恒温,温度范围温度17-19℃,流量2L/min,压力2-3kg。

、机床外形图

     

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