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高压共轨针阀体三磨头超声波气静压高精度内圆磨床



ZCS-QGM2040C
高压共轨针阀体三磨头超声波气静压高精度内圆磨床




       “ZCS-QGM2040C高压共轨针阀体三磨头超声波气静压高精度内圆磨床”,采用气静压超声波工件电主轴,3套超声波气静压砂轮电主轴(2内圆轴1端面轴),专用CBN砂轮修整气静压电主轴,天然花岗岩床身, X/Z轴采用超精密气浮导轨,西班牙法格高精度光栅尺,通过高精度直线电机驱动,AE消空程传感器,雷尼绍在线测量,机器人上下料,以及西门子828D高精密数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度1um、光洁度Ra0.05um的加工精度。具体技术参数如下:




一、技术特点:

●本机床适用于高压共轨喷油嘴偶件针阀体的内锥、中孔、座面的磨削和研磨加工

●该磨床采用超声波气静压工件电主轴,超声波气静压砂轮电主轴,气静压砂轮修整电主轴,X/Z轴超精密气浮导轨,均采用的纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑、不磨损的高精密气静压主轴和气静压导轨,具有低碳绿色环保的特点。

●整机采用西门子828D高精密数控系统,实现二直线五回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um、圆柱度1um光洁度Ra0.05um的加工精度。

●超声波气静压工件电主轴采用永磁同步电机,内置编码器,同步驱动器驱动实现无极调速。主轴内置精密膜片空压快速夹头,防水防尘,重复夹持精度≤2um,可以实现机械手自动装卡功能。工件主轴有中心冷却孔,冷却液从主轴后部进入前端喷出,冷却效果佳。

●内圆砂轮电主轴采用超声波气静压电主轴,额定转速12万转/分,采用变频器驱动实现无极调速。

超声波机构内置在主轴内,超声波的停启频率和振幅的控制变化只需调节主轴进气压力即可实现。超声波振动加工,具有磨削力强、让刀量小,加工效率、提高加工精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。

●CBN砂轮修整为2种方式,一是1.2万rpm、直径55mm砂轮修整气静压电主轴,安装在可回转精密伺服滑台上用于修整锥面CBN砂轮;二是直径70mm的修整砂轮安装在工件轴头前端用于修整中孔内圆、端面CBN砂轮。

●X/Z轴采用超精密气浮导轨西班牙法格高精度光栅尺,通过高精度直线电机驱动。

●机器人双爪式机械手上下料装置,机械手爪一从料盘中抓取待加工件,送到工件轴夹具口下方,此时爪二对准夹具口抓取出加工好工件,然后翻转将待加工件送进夹具内,机械手返回将加工好送到料盘中。

●工件冷却采用油冷却方式,油过滤采用精密油过滤系统,过滤精度小于1um。

●配置独立压缩空气冷冻干燥机,独立电主轴直线电机冷水机组,独立油冷却液冷却机组、独立螺杆式空压机。

●配置英国雷尼绍在线精密测量仪,测量精度1um,用于对工件加工尺寸测量,实现尺寸公差自动控制。

●AE传感器配置2套(选配),一套非接触式AE传感器内置于修整砂轮电主轴内,用于砂轮修整消空程、以及防碰撞;一套流体AE传感器配置在工件轴前端,用于工件磨削加工时消空程、以及防碰撞。

●机床床身采用高品质天然花岗岩,具有组织稳定,结构坚实。全封闭外罩。

●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器,具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能(RS-485)。

 

二、整机主要技术参数表





三、机床外形图


四、使用安装要求

1、操作人员要求:本机床是高精度数控磨床,要求操作者具备数控磨床操作的基本技能,需经过乙方培训并掌握安全操作规程后方能使用。

2、安装及环境要求:

供电电压波动在±10%以内,工作温度必须安装在恒温间(20℃±1℃)内使用,湿度小于75%,安装要远离震源,有条件的可以做隔震沟,设备水平放置水平度小于0.02mm,用可调式垫铁调整水平即可。

3压缩空气气源需要三级过滤,本机床带有精密三级过滤器,但供气气源需要经过干燥机处理,要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%,含油量小于90%,温度17-19℃,含杂质小于1um。

  4、主轴冷却水要求恒温,温度范围温度17-19℃,流量2L/min,压力2-3kg。









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